2025全球工业互联网大会调研行：大杨集团引领服装定制产业智能化升级

服装行业迎来工业互联网新机遇，智能化改造助力全球定制产业升级

2025年9月5日，新华网沈阳报道，在服装产业的“规模化制造”向“个性化定制”转型的关键时期，工业互联网成为推动产业升级、重构生产逻辑的重要引擎。大杨集团凭借其47年的行业经验，成功搭建了自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，实现了从生产、产业到销售端的全流程数字化转型。此次转型不仅打破了传统定制产业的效率瓶颈，还通过技术突破重构了产业链价值逻辑，成为全球服装定制领域的“中国创新样本”。

智能工厂从“试点”到“标杆”：大杨集团破局定制生产难题

大杨集团的首个智能柔性定制工厂——大连贸大时装有限公司（简称“贸大时装”），成功攻克了服装定制生产中“多品类、小批量、短周期、高品质”与传统生产模式之间的矛盾。与传统成衣生产的标准化流程不同，定制服装对生产环节的柔性化、精准化和高效化提出了极高要求。贸大时装通过分环节技术创新，构建了一套可复制、可推广的智能定制生产体系。

在物料流转环节，贸大时装摒弃了传统的人工搬运和纸质记录方式，采用了智能服装悬挂生产线。这条生产线结合了RFID射频技术，使得每个定制订单的专属编码、尺寸规格和工艺要求等信息实时反馈生产进度，极大提升了生产效率和准确性。

在裁剪环节，贸大时装引入了国际领先的智能裁剪技术。通过3D投影技术与CAD版型数据处理系统的结合，解决了传统定制裁剪中的面料浪费和排版误差问题，实现了精准的面料裁剪和成本优化。

此外，贸大时装还搭建了智能仓储系统，使得产品的入库、分拣、包装等环节高效协同。通过智能分拣算法，系统可根据客户需求、区域和交期进行分拣，显著提高了仓储效率，并解决了定制订单中“客户多、品类杂、交期严”的挑战。

凭借这套智能化生产体系，贸大时装不仅通过了**“国家先进级智能工厂”认证，还成为了大杨集团智能化改造的模板。后续的智能化定制工厂——洋尔特西装和格尔特衬衫**工厂也相继投入运营，协同效应显著，提升了大杨集团的定制生产能力。

数字化与产业链智联：大杨集团引领行业数字化变革

大杨集团通过数字化技术整合产业链，打破了传统服装生产中的信息壁垒，推动了产业链的高效协同。自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台成为产业链协同的核心，通过API数据接口连接供应商、生产企业和经销商，实现**“先销售后生产”的零库存运营模式**。

这一“产业链智联”模式不仅优化了面辅料库存、生产进度和订单状态的共享，还极大地提升了全球6000多家合作伙伴的协同效益。大杨集团通过这一平台，打破了传统生产模式中信息滞后导致的库存积压和产能浪费问题，实现了高效的生产和供应链管理。

从智能制造到全球化品牌：大杨集团加速高端化与全球化布局

除了技术创新和智能化工厂，大杨集团还注重品牌价值提升和全球化战略。旗下的自主品牌**TRANDS（创世）**成为中国高级男装领军品牌，KEYMEN（凯门）则在商务装定制领域占有重要地位。大杨集团的品牌价值超50亿元，营销网络覆盖美国、加拿大、荷兰、英国、澳大利亚等27个国家和地区，年定制产品数量突破200万件/套，成为全球最大的服装定制生产企业之一。

依托智能化生产体系，大杨集团还实现了西装定制从下单到交付最快3个工作日的高效服务，进一步巩固了其全球化定制市场的领导地位。年定制产品的出口量超过200万件/套，出口覆盖50多个国家和地区，为全球定制业务提供了坚实的产能支撑。

数字化与智能化推动产业升级：大杨集团的五位一体战略

大杨集团将“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、绿色大杨、文化大杨”五位一体战略作为未来发展的核心指引。通过数字化与智能化的深度融合，大杨集团不仅实现了从“乡镇企业”到“全球服装行业五百强”的跨越，更为全球服装定制产业提供了**“中国方案”。未来，大杨集团将继续依靠技术突破与创新模式，稳步推进其“世界一流服装定制平台和国际一流服装品牌”**的愿景。